Tổng quan về sản phẩm
Máy tạo hình nhiệt liên tục tốc độ cao Haofeng SE-1211 (hệ thống máy tạo hình nhiệt liên tục tốc độ cao SE-1211) là dòng sản phẩm chủ lực, được Haofeng (Thiên Tân) – nhà sản xuất chế tạo thông minh – giới thiệu, chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất tạo hình nhiệt tự động hoàn toàn tốc độ cao. Sản phẩm nổi bật với khuôn khổ lớn, tốc độ sản xuất cực kỳ cao, cùng cấu trúc kết nối phân tách ổn định, hướng tới các nhà máy quy mô lớn có công suất hàng chục triệu sản phẩm, chuyên sản xuất bao bì nhựa mỏng, tiêu chuẩn hóa.
Thiết bị áp dụng cấu trúc kết nối phân tách tiên tiến trong ngành: “máy chính tạo hình + bộ phận đột dập liên tục tốc độ cao riêng biệt + hệ thống làm mát dài hạn + hệ thống xếp chồng hậu kỳ tự động hoàn toàn”. Khác với các máy tạo hình nhiệt tích hợp truyền thống, thiết bị này sử dụng khoảng cách làm mát siêu dài từ 3–5 mét để giải quyết vấn đề biến dạng nhiệt và dính chặt của các sản phẩm có khuôn khổ lớn, tốc độ cao. Nhờ vào linh kiện cốt lõi nhập khẩu, quy trình gia công cấp quân sự và hệ thống điều khiển thông minh servo toàn phần, tốc độ sản xuất có thể đạt 40–55 khuôn/phút, năng suất mỗi ngày lên đến hơn 1 triệu sản phẩm; một máy có thể tương đương hiệu suất của 2–3 máy tạo hình nhiệt thông thường, trở thành thiết bị chủ lực cao cấp nhất cho các doanh nghiệp sản xuất bao bì thực phẩm quy mô lớn, bao bì phân hủy sinh học, giúp tối đa hóa sản lượng, giảm chi phí, tăng hiệu quả và nâng cấp tự động hóa.
Cấu trúc tổng thể và quy trình làm việc theo cấu trúc phân tách
SE-1211 áp dụng thiết kế kết nối phân tách ba đoạn: trạm tạo hình → dây chuyền làm mát dài hạn → trạm đột dập tốc độ cao; đây là mẫu máy tạo hình nhiệt có khuôn khổ lớn nhất, công suất cao nhất và mức độ tự động hóa mạnh mẽ nhất trong hệ thống Haofeng hiện nay, đảm bảo quá trình vận hành liền mạch, sản xuất tự động liên tục.
1. Trạm máy chính tạo hình (phần tạo hình SE-1211)
Khuôn khổ tạo hình siêu lớn: trang bị bề mặt tạo hình kích thước 1200×1100mm thuộc hàng đầu trong ngành, hỗ trợ sử dụng 32/48/64 khuôn siêu lớn, phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt các loại cốc, bát, hộp, khay.
Hệ thống cấp phôi servo độ chính xác cao: trang bị động cơ servo kéo phôi 7,5kW của Yaskawa, kết hợp với truyền động xích căng bằng xi-lanh khí nén, độ chính xác cấp phôi lên đến ±0,1mm; hỗ trợ điều chỉnh chiều rộng điện, tự động hiệu chỉnh sai lệch, kiểm soát vòng kín lực căng, ổn định khi xử lý phôi nhựa dày 0,2–1,5mm và phôi phân hủy sinh học.
Hệ thống sưởi ấm ổn định hiệu quả: sử dụng gạch ceramic sưởi của Đức, kiểm soát nhiệt độc lập từng vùng, độ chính xác ±1℃; sưởi hồng ngoại đồng đều hai mặt trên dưới, lò điện có thể tự động tháo ra, giúp đơn giản hóa đáng kể quy trình thay khuôn, vệ sinh nguyên liệu và bảo trì, nâng cao hiệu quả chuyển đổi sản xuất.
Quy trình tạo hình áp suất âm dương độ chính xác cao: sử dụng bàn khuôn gang cầu, điều khiển bằng servo, độ song song của bàn khuôn chỉ 0,03mm; dựa trên quy trình tạo hình kết hợp hút chân không trước + nén bổ sung sau, đảm bảo sản phẩm có khoang sâu được tạo hình đầy đủ, độ dày thành đồng đều, không có khuyết điểm mỏng cục bộ, chất lượng thành phẩm đồng nhất, ổn định.
2. Dây chuyền làm mát dài hạn (lợi thế khác biệt cốt lõi)
Thiết bị sáng tạo khoảng cách giữa tạo hình và đột dập lên đến 3–5 mét, kết hợp hai chế độ làm mát cưỡng bức bằng gió và làm mát tự nhiên từ từ, giúp các sản phẩm khuôn khổ lớn, thành mỏng duy trì hình dạng ổn định ngay cả khi sản xuất ở tốc độ cao. Giải quyết triệt để những vấn đề nhức nhối trong ngành như dính nóng, biến dạng, cong mép, kích thước không ổn định vốn phổ biến ở các thiết bị tạo hình nhiệt tốc độ cao truyền thống, bảo đảm quy cách sản phẩm đồng nhất, xếp chồng gọn gàng, cung cấp phôi ổn định cho các công đoạn đột dập và đóng gói tiếp theo.
3. Trạm đột dập liên tục tốc độ cao riêng biệt (phần đột dập SE-1211)
Áp dụng cấu trúc đột dập tốc độ cao kiểu nằm ngang tiên tiến, trang bị lực đột dập servo/thủy lực từ 80–120 tấn, độ chính xác đột dập lên đến ±0,05mm; tích hợp 4 cặp bánh ép cấp phôi + cấu trúc thanh dẫn tuyến tính, đảm bảo vận chuyển phôi đồng đều, không lệch lạc.
Sử dụng quy trình đột dập bằng khuôn thép, bề mặt cắt của sản phẩm nhẵn mịn, không có bavia, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn ≥99,5%; hỗ trợ dừng tự động khi hết nguyên liệu, đột dập liên tục không gián đoạn, duy trì tốc độ 40–55 khuôn/phút. Trong quá trình sản xuất, phế liệu được tự động cuộn lại, sản phẩm được tách rời chính xác, toàn bộ quy trình không cần sự can thiệp phân loại thủ công.
4. Hệ thống hậu kỳ thông minh tự động hoàn toàn
Trang bị cơ cấu xếp chồng bằng cánh tay robot servo, hỗ trợ nhiều chế độ xếp chồng như xếp cả tấm, xếp từng hàng, xếp chéo AB; có thể tùy chọn in nhãn trực tuyến, đếm tự động, đóng gói tự động theo nhu cầu. Được tích hợp hệ thống CNC cao cấp, điều khiển 8 trục servo, lưu trữ hơn 500 nhóm thông số, chức năng thay khuôn một chạm, chẩn đoán lỗi thông minh, giúp thiết bị dễ dàng hiệu chỉnh, có khả năng chịu lỗi sản xuất cao.
Hiệu năng cốt lõi và lợi thế sản phẩm
1. Khuôn khổ siêu lớn, công suất sản xuất tối đa
Diện tích tạo hình khổng lồ 1200×1100mm, tốc độ vận hành siêu cao 40–55 khuôn/phút, công suất vượt trội hơn 50% so với máy thông thường, năng suất cốc một lần trong ngày có thể đạt hơn 1 triệu chiếc; một máy có thể thay thế 2–3 máy thông thường, tiết kiệm đáng kể diện tích nhà xưởng và chi phí đầu tư thiết bị.
2. Kết nối phân tách, giải quyết triệt để vấn đề biến dạng
Cấu trúc ba đoạn kết hợp dây chuyền làm mát siêu dài giúp sản phẩm định hình hoàn toàn, ngăn chặn tận gốc các vấn đề biến dạng, dính chặt, sai lệch kích thước khi sản xuất tốc độ cao, bảo đảm tính đồng nhất và ổn định của sản phẩm hàng loạt, phù hợp với tiêu chuẩn xuất khẩu bao bì cao cấp.
3. Chất lượng quân sự, sản xuất ổn định liên tục 24 giờ
Được chứng nhận theo hệ thống quản lý chất lượng quân sự GJB9001C, toàn bộ máy được gia công bằng cấu trúc vòm ngũ diện, kiểm tra chính xác ba tọa độ, thân máy cứng cáp, chống rung, bền bỉ; linh kiện cốt lõi sử dụng thương hiệu nhập khẩu như Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato, hỗ trợ vận hành liên tục 30 ngày không sự cố, hoàn hảo thích ứng với điều kiện sản xuất 24/7, ba ca liên tục của nhà máy.
4. Tự động hóa toàn bộ chuỗi, tiết kiệm nhân lực và chi phí tối đa
Thực hiện sản xuất khép kín tự động từ cấp nguyên liệu, tạo hình, làm mát, đột dập, xếp chồng đến xuất xưởng; có thể mở rộng thêm các chức năng kiểm tra bằng thị giác, đóng gói tự động, xếp chồng bằng robot; 1 nhân viên có thể giám sát 1–2 dây chuyền sản xuất, giảm hơn 70% chi phí lao động, cắt giảm đáng kể chi phí nhân sự và quản lý nhà máy.
5. Tiết kiệm năng lượng, chi phí vận hành dài hạn thấp hơn
Áp dụng động cơ servo thông minh, sưởi ấm độc lập từng khu vực, thiết kế tái sử dụng nhiệt, giúp giảm 25%–35% mức tiêu thụ năng lượng so với thiết bị tạo hình nhiệt truyền thống; kết hợp với khuôn tuổi thọ cao, cấu trúc bảo trì đơn giản, tỷ lệ hỏng hóc thấp, chi phí bảo trì thấp, mang lại hiệu quả kinh tế tổng thể rất cao khi vận hành sản xuất lâu dài.
Phù hợp với các loại sản phẩm sản xuất
Cốc nhựa mỏng tiêu chuẩn, cốc uống lạnh, cốc uống nóng, cốc đựng thạch, cốc đựng kem
Bát nhựa dùng một lần, bát mì ăn liền, bát ăn mỏng
Hộp đựng thực phẩm, hộp đựng thức ăn miệng nông, hộp đóng gói kín
Khay nhựa đựng thực phẩm, khay đựng đồ tươi sống, sản phẩm bao bì phân hủy sinh học
Đối tượng khách hàng mục tiêu
Các doanh nghiệp sản xuất bao bì thực phẩm quy mô lớn, nhà máy sản xuất bao bì thân thiện môi trường phân hủy sinh học, nhà máy chế biến công suất hàng chục triệu sản phẩm mỗi ngày, doanh nghiệp sản xuất bộ đồ ăn dùng một lần cao cấp, nhà máy chế tạo thông minh theo đuổi dây chuyền tự động hóa, không người lái, cũng như các doanh nghiệp gia công bao bì quy mô lớn tại nước ngoài.
Ứng dụng (mở rộng từ khóa đuôi dài, nâng cao thứ hạng Google)
Sản xuất hàng loạt bao bì nhựa khuôn khổ lớn, tự động hóa sản xuất cốc/bát/hộp dùng một lần thành mỏng, tạo hình ổn định sản phẩm từ vật liệu phân hủy sinh học, xây dựng dây chuyền sản xuất 24/7, ba ca liên tục, sản xuất bao bì thực phẩm cao cấp với độ chính xác cao, ít khuyết điểm, nâng cấp thay thế dây chuyền cũ, xây dựng dây chuyền không người lái, ít AI.
Giải quyết các vấn đề nhức nhối trong ngành
Giải quyết tình trạng khuôn khổ nhỏ, tốc độ chậm, công suất thiếu hụt của máy tạo hình nhiệt truyền thống, cũng như vấn đề chiếm diện tích lớn và chi phí đầu tư cao khi phải sử dụng nhiều máy để đáp ứng nhu cầu sản xuất.
Giải quyết các vấn đề chất lượng như dễ dính nóng, biến dạng, sai lệch kích thước, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn thấp khi sản xuất ở tốc độ cao đối với các sản phẩm khuôn khổ lớn, thành mỏng.
Giải quyết vấn đề vận hành khó khăn, nhân lực đông, sai sót trong xếp chồng, phân loại thủ công, chi phí lao động cao của các thiết bị truyền thống.
Giải quyết hạn chế chất lượng của thiết bị thông thường như độ chính xác kém, đột dập có bavia, thành tạo hình không đồng đều, không đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu cao cấp.
Giải quyết vấn đề thiết bị truyền thống tiêu thụ năng lượng cao, bảo trì thường xuyên, không thể vận hành liên tục 24 giờ, không đáp ứng yêu cầu ổn định sản xuất quy mô lớn của các nhà máy.
Giá trị cốt lõi của sản phẩm
Máy tạo hình nhiệt liên tục tốc độ cao Haofeng SE-1211, với năm ưu điểm cốt lõi gồm khuôn khổ siêu lớn, tốc độ siêu cao, làm mát phân tách, độ ổn định quân sự và tự động hóa toàn phần, đã tái định nghĩa hoàn toàn mô hình sản xuất bao bì quy mô lớn. Một máy có thể tương đương hiệu suất của 2–3 máy thông thường, tiết kiệm đáng kể diện tích và chi phí đầu tư thiết bị; quy trình làm mát siêu dài bảo đảm chất lượng sản phẩm ổn định ngay cả khi sản xuất tốc độ cao, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn lên đến hơn 99,5%; hoạt động tự động hoàn toàn giảm đáng kể phụ thuộc vào nhân lực và chi phí lao động, thiết kế tiết kiệm năng lượng giúp giảm chi phí vận hành dài hạn; chất lượng cấp quân sự và linh kiện cốt lõi nhập khẩu đảm bảo thiết bị vận hành liên tục 24 giờ, thích ứng với nhu cầu sản xuất quy mô lớn của các nhà máy. Đây là thiết bị chủ lực cao cấp nhất giúp các doanh nghiệp sản xuất bao bì thực phẩm, bao bì phân hủy sinh học nâng cao chất lượng, tăng hiệu quả, giảm chi phí, thúc đẩy quá trình tự động hóa, góp phần hiện thực hóa sản xuất quy mô lớn, tiêu chuẩn hóa, thông minh và chi phí thấp.
Câu hỏi thường gặp FAQ
Hỏi 1: Khuôn khổ tạo hình và công suất tối đa của máy tạo hình SE-1211 là bao nhiêu?
Đáp: Khuôn khổ tạo hình có thể đạt 1200×1100mm, tốc độ vận hành 40–55 khuôn/phút, năng suất cốc một lần trong ngày có thể đạt hơn 1 triệu chiếc, vượt xa các máy tạo hình nhiệt thông thường.
Hỏi 2: Vai trò cốt lõi của cấu trúc làm mát phân tách là gì?
Đáp: Khoảng cách làm mát siêu dài 3–5 mét, kết hợp làm mát cưỡng bức bằng gió và làm mát tự nhiên, giúp các sản phẩm khuôn khổ lớn, thành mỏng định hình hoàn toàn, giải quyết triệt để các vấn đề dính nóng, biến dạng, sai lệch kích thước trong ngành.
Hỏi 3: Độ chính xác tạo hình và đột dập của thiết bị như thế nào?
Đáp: Độ chính xác cấp phôi ±0,1mm, độ song song bàn khuôn 0,03mm, độ chính xác đột dập ±0,05mm, đột dập bằng khuôn thép không có bavia, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn toàn tuyến ≥99,5%, phù hợp cho sản xuất các sản phẩm xuất khẩu cao cấp.
Hỏi 4: Thiết bị có thể vận hành liên tục 24 giờ không?
Đáp: Có, thiết bị được chứng nhận theo hệ thống chất lượng quân sự GJB9001C, sử dụng linh kiện cốt lõi nhập khẩu, có thể vận hành liên tục 30 ngày không sự cố, thích ứng với điều kiện sản xuất ba ca liên tục của nhà máy.
Hỏi 5: Mức độ tự động hóa của thiết bị như thế nào, có thể tiết kiệm bao nhiêu chi phí lao động?
Đáp: Toàn bộ quy trình sản xuất tự động hoàn toàn, có thể mở rộng thêm nhiều chức năng hậu kỳ thông minh, 1 người có thể giám sát 1–2 dây chuyền sản xuất, giảm hơn 70% chi phí lao động, giảm đáng kể áp lực nhân sự nhà máy.
Hỏi 6: So với máy truyền thống, thiết bị có ưu điểm gì về tiêu thụ năng lượng?
Đáp: Áp dụng động cơ servo, sưởi ấm phân vùng, thiết kế tái sử dụng nhiệt, giúp giảm 25%–35% mức tiêu thụ năng lượng so với máy tạo hình nhiệt truyền thống, mang lại lợi ích tiết kiệm năng lượng rõ rệt khi vận hành sản xuất lâu dài.
